수산화마그네슘 난연제 개량의 필요성

수산화마그네슘 난연제의 원리와 장점

수산화마그네슘은 무기계 난연 충전제로서 고분자 기반 복합재료 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.수산화마그네슘 난연제는 가열하면 물을 분해하여 방출하고, 열을 흡수하여 고분자 물질 표면의 화염 온도를 낮추고, 고분자가 저분자량으로 분해되는 과정을 지연시킨다.동시에 방출된 수증기는 재료 표면의 산소를 희석시켜 재료 표면의 연소를 억제할 수 있습니다.따라서 수산화마그네슘 난연제는 무독성, 연기가 적고 2차 오염이 없다는 장점이 있습니다.환경친화적인 난연제입니다.

수산화마그네슘 개량의 필요성

그러나 할로겐계 난연제에 비해 수산화마그네슘 난연제는 동일한 난연 효과를 얻기 위해 더 높은 충전량이 필요하며 일반적으로 50% 이상입니다.수산화마그네슘은 무기물이기 때문에 고분자계 소재와의 상용성이 좋지 않습니다.충전량이 많으면 복합 재료의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.이러한 문제를 해결하기 위해서는 수산화마그네슘의 표면개질을 통해 고분자계 물질과의 상용성 향상, 복합재료에서의 분산성 향상, 표면 활성 증가를 통한 사용량 감소, 난연 효율 향상, 유지 등이 필요하다. 또는 복합 재료의 기계적 특성을 개선합니다.

수산화마그네슘을 개질하는 방법

현재 수산화마그네슘을 개질하는 방법에는 건식법과 습식법의 두 가지 일반적인 방법이 있습니다.건식법 개질은 건식 수산화마그네슘을 적당량의 불활성 용매와 혼합한 후 커플링제나 기타 표면처리제를 분무한 후 저속 혼련기에서 혼합하여 개질 처리하는 것이다.습식법 개질은 수산화마그네슘을 물이나 기타 용매에 현탁시킨 후 직접 표면처리제나 분산제를 첨가하고 교반하면서 개질하는 것이다.두 가지 방법에는 각각의 장점과 단점이 있으므로 구체적인 상황에 따라 선택해야 합니다.표면개질법 이외에도 정제법을 이용하여 수산화마그네슘 분말을 나노미터 수준으로 분쇄하여 고분자 매트릭스와의 접촉면적을 높이고 고분자와의 친화성을 높여 난연효과를 향상시킬 수 있습니다.