산화마그네슘의 열전도도 장점

열전도율을 향상시키기 위해 열전도율을 이용한 열 매트릭스 소재로 열전도율을 균일하게 채워줍니다.열전도 성능은 주로 열전도율(단위: W/mk)로 측정됩니다.열전도율은 열전도성 플라스틱과 단열 플라스틱으로 구분됩니다.열전도율의 주요 구성 요소에는 기판 재료 및 필러가 포함되며 기판 재료에는 PPS, PA6/PA66, LCP, TPE, PC, PPA, PEEK 등이 포함됩니다.고열탄소분말 등

열전도성 플라스틱은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
(1) 균일 한 방열, 타는 곳 방지, 고온으로 인한 고온으로 인한 국부적 변형 감소;
(2) 경량, 알루미늄보다 40-50% 가볍습니다.
(3) 성형 및 가공이 편리하고 2차 가공이 필요하지 않습니다.
(4) 높은 수준의 제품 디자인;

성형방법은 주로 성형성형이므로 고무를 가열한 후 금형에 유입시킨 후 냉각시킨다.가공 공정의 특성은 이성의 특성, 즉 사출 중 접착제 흐름 방향과 수직 접착제 흐름 방향을 나타내는 재료의 가열 계수를 만듭니다.일반적으로 접착제 흐름 방향의 열전도율은 수직 고무 흐름 방향의 열전도율보다 3~6배 높습니다.이러한 차이는 고무가 유동방향으로 쉽게 성형될 때 고무를 사출성형하기 때문에 발생합니다.

산화 마그네슘의 고순도, 우수한 백색도, 작은 입도 및 균일성, 우수한 분산화는 열 실리콘 필름의 열 전도성, 열 전도성(PA6, PP, PPS, ABS) 등에 사용될 수 있습니다. 양은 70-에 도달할 수 있습니다. 80개 부품, 최대 가열 속도는 5W/mk에 도달할 수 있습니다. 결과는 산화마그네슘의 양이 200개 부품 미만일 때 작은 입자 크기의 산화마그네슘 충진 실리콘 고무의 열 안내 및 인장 강도가 큰 것보다 크다는 것을 보여줍니다. 산화 마그네슘의 입자 크기, 연신 속도는 반대입니다.큰 입자 크기는 반대입니다.큰 입자 크기;산화마그네슘/소립자 산화마그네슘과 실리콘 고무의 사용 비율이 100/100으로 가장 많습니다.적절한 양의 실란 커플링제를 첨가하면 실리콘 고무의 열 유도를 높이는 데 도움이 됩니다.마그네슘 함량은 0.5%입니다.PA, PP, PES에 산화마그네슘을 40~50% 첨가하면 플라스틱의 열전도율을 크게 향상시킬 수 있습니다.