산화마그네슘(MgO)100년 이상 고무 산업에 활용되어 왔습니다.1839년 황 가황이 발견된 직후, MgO 및 기타 무기 산화물은 단독으로 사용되는 황의 느린 경화 속도를 가속화하는 것으로 입증되었습니다.1900년대 초반이 되어서야 유기 촉진제가 개발되어 경화 시스템의 주요 촉진제로서 마그네슘 및 기타 산화물을 대체했습니다.MgO 소비는 화합물-폴리클로로프렌(CR)을 안정화하고 중화(산 제거)하기 위해 이 산화물을 광범위하게 사용하는 새로운 합성 엘라스토머가 탄생하는 1930년대 초반까지 감소했습니다.다음 세기 초인 지금도 고무 산업에서 MgO의 주요 용도는 여전히 폴리클로로프렌(CR) 경화 시스템입니다.수년에 걸쳐 배합업자들은 클로로술폰화 폴리에틸렌(CSM), 플루오로엘라스토머(FKM), 할로부틸(CIIR, BIIR), 수소화 NBR(HNBR), 폴리에피클로로히드린(ECO)과 같은 다른 엘라스토머에서 MgO의 이점을 깨달았습니다.먼저 방법을 살펴보겠습니다.고무 등급 MgO생산되며 그 특성을 알려드립니다.
고무 산업 초기에는 한 가지 유형의 MgO만 사용 가능했습니다. 즉, 부피 밀도로 인해 무거웠습니다.이 유형은 열분해에 의해 생산되었습니다.천연 마그네사이트(MgCO2).결과 등급은 종종 불순하고 활성도가 낮으며 입자 크기가 컸습니다.CR의 개발과 함께 마그네시아 제조업체는 새로운 고순도, 보다 활동적이며 작은 입자 크기의 MgO-extra light를 생산했습니다.본 제품은 염기성 탄산마그네슘(MgCO3)을 열분해하여 만든 제품입니다.오늘날에도 여전히 제약 및 화장품에 사용되는 이 MgO는 매우 활동적이고 입자 크기가 작은 MgO-라이트 또는 테크니컬 라이트로 대체되었습니다.거의 모든 고무 배합기는 이러한 유형의 MgO를 사용합니다.마그네슘의 성질을 열분해하여 제조됩니다. 2종 : 계속수산화물 (Mg(OH)2).벌크 밀도는 무거운 것과 가벼운 것 사이에 있으며 활성이 매우 높고 입자 크기가 작습니다.후자의 두 가지 특성인 활성과 입자 크기는 고무 배합에 사용되는 모든 MgO의 가장 중요한 특성입니다.
게시 시간: 2022년 11월 15일